Comprendre l'importance du préréglage des outils
La spécificité des données d'outils est essentielle au succès des machines CNC. Ces informations englobent les dimensions des outils, telles que les diamètres et les longueurs, et s'étendent à des détails complexes comme le rayon de coin, la forme et le type de l'outil. La perfection de ces détails est cruciale pour garantir l'obtention du résultat produit souhaité. Avant d'approfondir les méthodes qui garantissent cette précision, il est essentiel de comprendre comment le préréglage d'outils a évolué pour répondre à ces exigences.
Dans les années 1970, les commandes CNC étant relativement primitives et dotées de capacités de mémoire limitées, l'espace disponible pour stocker des données d'outils complètes était insuffisant. Cela obligeait les programmeurs à recourir à des techniques telles que les commandes en code G pour créer des décalages afin de compenser les différentes longueurs d'outils. Heureusement, grâce aux progrès technologiques, les commandes CNC modernes peuvent désormais mémoriser et exploiter les mesures d'outils. En conséquence, ce que nous désignons aujourd'hui comme le préréglage d'outils est devenu synonyme de mesure d'outils. Les machines sophistiquées conçues à cet effet sont aujourd'hui communément appelées Préréglage d'outils.
